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簡要描述：500升水處理雙氧水消毒劑投藥系統(tǒng)全自動(dòng)加藥裝置配置清單：500升加藥桶一只（直徑：790 總高：1150 人孔：150 壁厚：6mm 材質(zhì)：PE）+賽高電磁隔膜計(jì)量泵一臺(tái)（DMS200 流量：1L-9L 電壓：220V 功率：14W）+BLD09-11-0.55KW攪拌機(jī)一臺(tái)（南方電機(jī) 攪拌桿材質(zhì)：碳鋼襯塑/不銹鋼/316加價(jià) 電壓：380V/220V加價(jià)） 網(wǎng)上非實(shí)價(jià)聯(lián)系小劉
產(chǎn)品型號(hào)：MYJY-500L廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-02-05訪 問 量：1416產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池 |
500升水處理雙氧水消毒劑投藥系統(tǒng)全自動(dòng)加藥裝置特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，整體性好。該裝置將加藥計(jì)量泵和配套的管路閥門、壓力表、溶液箱、液位計(jì)以及相應(yīng)的電氣控制等集中安裝在同一個(gè)框架底座上，靈活方便地組合成各種不同用途的化學(xué)加藥處理單元，完成藥液的溶解、配制和注入；
2、有二泵一箱、三泵二箱、四泵二箱、五泵二箱等多種形式；
3、配置流量范圍為5～980L/h,壓力范圍為1.0～26Mpa的計(jì)量泵；
500升水處理雙氧水消毒劑投藥系統(tǒng)全自動(dòng)加藥裝置簡介
加藥裝置及其配套的零部件即可按國家標(biāo)準(zhǔn)，也可按API、ASME、SSPC、IEC、ASTM、ANSI等標(biāo)準(zhǔn)選購和制造。優(yōu)質(zhì)適宜的材料，合理的工藝流程設(shè)計(jì)，*制造工藝以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了整機(jī)具有優(yōu)良的性能，適于輸送各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
工藝流程
簡易一體化加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、電控箱、進(jìn)水閥、排污閥、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺(tái)等組成。固體藥劑或液體加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入自來水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量泵投加到投加點(diǎn)。投加控制一般采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)投加。該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計(jì)，調(diào)節(jié)儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統(tǒng)由加藥泵，藥箱組成。
采用時(shí)間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉；到排污周期，計(jì)量泵停止加藥，排到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開啟，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
智能加藥設(shè)備，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉。
若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標(biāo)，有腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵打開加藥，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。
為達(dá)到效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF智能型全自動(dòng)加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。主要由計(jì)量箱（藥劑貯罐）、計(jì)量泵（加藥泵）、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。
制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將智能型全自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以啟動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
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